石灰投加系统项目

一、 项目概括

石灰投加系统项目用于废水处理，设备于年开始运行，投加原料为氢氧化钙，投加浓度：10%，投加量：400kg/h（连续24小时投加），成套系统按照电气防爆相关标准设计、供货、安装、施工，料仓按照压力容器标准制造。

二、 工艺描述

该系统主要由料仓存储系统（1用1备）、破拱喂料计量输送系统、石灰乳制备系统、控制系统组成，整套系统完全密封、无粉尘外泄、下料顺畅、自动化程度高，保障了运行安全稳定。

1、料仓存储系统

    石灰原料采用槽罐车散装运输，通过槽罐车正压气力输送至仓内储存，石灰在重力作用下自由下落至料仓，料仓配备仓顶除尘器、泄压阀、雷达料位计、仓壁料位计、拱桥消除装置、机械破拱刮刀等设备，2个料仓，料仓容积125m。

2、破拱喂料计量输送系统

料仓下料采用机械旋转破拱的形式，机械破拱[法国索得曼（SODIMATE）是通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口，表密度变得更为平均和稳定，在料仓底部对粉料表密度起到控制作用。料仓底部对喂料机内的粉料与上部的粉料起到隔离作用，因此无论料仓内所受压力大小（满仓、半仓…）出口部分粉料的表密度都会相对稳定性，保证了定量出料的准确性。密度均匀的石灰通过螺旋输送机输送至制备溶解罐。

l  破拱轴和螺旋输送机运行一体化 ；

l  完全机械化操作；

l  减少设备故障率及维护量 ；

l  耗电量低 ；

l  同一用户使用率高，市场存活30年

3、石灰乳制备储存系统

螺旋输送机输送石灰到制备溶解池的同时，自来水水以一定比例注入，通过配比搅拌形成10%浓度石灰乳溶液，制备好的石灰乳从制备溶解池溢流至储液罐存储，再通过后续投加泵输送至投加点。

制备溶解池配备配备水雾除尘器，清洗的石灰乳返流至罐内，排出洁净的空气，达到无尘运行的标准，制备罐与储液罐间配备沉砂装置，截留石灰乳中粒径较大石头颗粒及其它杂物，确保进入储液罐中石灰乳中无较大石头颗粒及其它杂物。

4、防爆控制系统

现场电机配套防爆控制按钮箱，整套系统配套防爆PLC控制柜，现场控制柜可通过触摸屏显示、设置、修改工艺参数，允许通过人机界面更改粉体密度，预留标准控制接口。

三、项目效果

石灰投加系统安装规范、外观美观

整套系统可实现全自动化连续24小时运行、无尘运行、计量精确

整套系统按照防爆标准设计、供货、安装，满足了煤制油行业安全生产运行的需要

四、   前景展望

   项目投产至今运行良好，业主对我公司产品质量及售后服务非常认可，解决了神华煤制油遇到的粉料投加项目下料难、粉尘大、自动化程度低等一系列问题，期望我公司能与神华煤制油有更多的合作。