生石灰投加系统项目

一、 项目概括

湖南省湘衡盐化生石灰投加系统为改造项目，投加石灰用于制盐卤水反应混合，改造后的系统2019年开始运行，投加原料为生石灰，制备浓度10%，投加量：3000kg/h～5000kg/h（连续24小时投加）。

二、 工艺描述

该系统主要由料仓存储系统、破拱喂料计量输送系统、石灰乳制备存储系统、控制系统组成，整套系统完全密封、无粉尘外泄、下料顺畅、自动化程度高，保障了运行安全稳定。

料仓存储系统破拱喂料计量输送系统石灰乳制备储存系统 控制系统

1、料仓存储系统

    石灰原料采用槽罐车散装运输，通过槽罐车正压气力输送至仓内储存，石灰在重力作用下自由下落至料仓，料仓配备仓顶除尘器、泄压阀、雷达料位计、仓壁料位计、拱桥消除装置、机械破拱刮刀等设备，2个料仓，料仓容积110m3

2、破拱喂料计量输送系统

料仓下料采用机械旋转破拱的形式，机械破拱[法国索得曼（SODIMATE）公司]是通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。

破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口，表密度变得更为平均和稳定，在料仓底部对粉料表密度起到控制作用。料仓底部对喂料机内的粉料与上部的粉料起到隔离作用，因此无论料仓内所受压力大小（满仓、半仓…）出口部分粉料的表密度都会相对稳定性，保证了定量出料的准确性。

密度均匀的石灰通过螺旋输送机输送至制备溶解罐。

l  破拱轴和螺旋输送机运行一体化 ；

l  完全机械化操作；

l  减少设备故障率及维护量 ；

l  最大投加量5000kg/h

l  耗电量低 ；

l  同一用户使用率高，市场存活30年

           图片示例

3、石灰乳制备储存系统

螺旋输送机输送石灰到制备溶解池的同时，卤水以一定比例注入，通过配比搅拌形成10%浓度石灰乳溶液，再通过后续投加泵输送至投加点。制备溶解池配备配备水雾除尘器，清洗的石灰乳返流至罐内，排出洁净的空气，达到无尘运行的标准，制备罐配备沉砂装置，截留石灰乳中粒径较大石头颗粒及其它杂物。

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4、控制系统

整套系统配套自动化控制柜，现场控制柜可通过触摸屏显示、设置、修改工艺参数，允许通过人机界面更改粉体密度，预留标准DCS通讯控制接口。

三、项目效果

    石灰投加系统投产后，整套系统无粉尘外溢、下料顺畅、投加精确、满足24小时连续运行，保证了生产安全的需要。

（1）改造前石灰投加系统：

石灰储存、投加采用二套系统，一用一备，石灰采用人工拆包倒料的形式投进料斗，料斗、石灰乳桶敞开，有以下几个缺点：

²  人工投加易造成现场粉尘污染、人员操作条件恶劣，人工劳动强度大等缺点，严重危害工人的身体健康，同时影响使用单位的整体环境，不利于环保。

²  系统自动化程度低。

²  料斗下料口不容易下料，输送螺旋出口的石灰容易吸潮板结导致不下料需要人工清理。

（2）改造后石灰投加系统：

²  系统为二套，一用一备，整套系统全自动化控制。

²  两套石灰存储、投加系统存储和制备石灰乳溶液完全无粉尘外溢。

²  料仓锥口下料均匀、稳定、顺畅，无空穴、板结情况发生。

²  螺旋输送机和石灰乳制备罐连接口下料连续、均匀，无粉料吸潮板结堵塞情况发生。

²  人工劳动强度低，实现24小时自动化运行。

四、前景展望

       随着生石灰投加设备系统改造成功，解决了湖南盐化十多年来石灰投加系统运行环境差、下料困难、自动化程度低的问题，并提高了制盐工艺卤水反应效果，为企业带来了生产效益，并在盐化行业产生了较大的影响力