系统优势

　　(1)减量化

　　相对于污泥的其它处理方法，污泥的机械脱水减量是非常经济有效的一种方法。可采用不同的机械脱水方式，使出泥含固率提高，便于后续处理。

　　(2)无害化、稳定化

　　碱性稳定化是在污泥中加入石灰或水泥窑灰等碱性物质，使污泥pH>12并保持一段时间，利用强碱性和石灰放出的大量热能杀灭病原体、降低恶臭和钝化重金属，处理后污泥可直接施用于农田。碱性稳定化的两个主要处理方法，一是在碱性稳定后通过机械翻堆或其他方法使污泥快速干燥，一是在混合碱性物料后进行堆肥。

　　(3)热干化

　　热干化是利用热能将污泥烘干。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5～1/4，而且由于含水率在10%以下微生物活性完全受到抑制而避免了产品发霉发臭，利于储藏和运输。热干化过程的高温灭菌作用很彻底，产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全面改善，产品可作替代能源也可土地利用。泰达热干化设备自动化程度高、安全性能好、热转化效率较高。

　　(4)焚烧

　　通过焚烧可利用污泥中丰富的生物能来发电并使污泥达到最大程度的减容。近年来焚烧法由于采用了合适的预处理工艺和焚烧手段，达到了污泥热能的自持，并能满足越来越严格的环境要求和充分地处理不适宜于资源化利用的部分污泥。由于其在恶劣的天气条件下不需存储设备，对于大城市因远离填埋场造成运输费用高的场合，使用焚烧法处置是经济有效的。焚烧过程中所有的病菌、病原体均被彻底杀灭、有毒有害的有机残余物被氧化分解。焚烧灰可用作生产水泥的原料，使重金属被固定在混凝土中而避免其重新进入环境，不足之处在于焚烧过程中会产生二恶英等空气污染物。目前应用最广的焚烧设备是流化床焚烧炉，当污泥的含水率达到38%以上时就可不需要辅助燃料直接燃烧，污泥焚烧在日本和欧美较为普遍，在欧盟，1992年污泥焚烧的比例为11%，比1984年增加了38%;日本有61%的污泥采用焚烧处理。

　　污泥焚烧处置，其主要工艺流程为：

　　原污泥——浓缩——(消化)——脱水——焚烧——焚烧灰卫生填埋

　　污泥焚烧灰可考虑用作填埋掺混料或用作制砖及其他建材。

　　另外目前正在发展一种新的热能利用技术——低温热解，即在400～500℃、常压和缺氧条件下，借助污泥中所含的硅酸铝和重金属(尤其是铜)的催化作用将污泥中的脂类和蛋白质转变成碳氢化合物，最终产物为油、碳、非冷凝气体和反应水。热解前的污泥干燥就可利用这些低级燃料(碳、气和水)的燃烧来提供能量，实现能量循环;热解生成的油(质量上类似于中号燃料油)还可用来发电。第一座工业规模的污泥炼油厂在澳大利亚柏斯，处理干污泥量可达25t/d。

　　工艺流程

　　污泥加钙碱性稳定干化处理技术是利用生石灰与污泥中水进行反应生成的高温、高碱环境，在高温蒸发水分实现污泥深度脱水的同时，杀灭了有毒有害的病原菌微生物，钝化了部分重金属，消除了臭味等功能，最终实现污泥的干化、无害化、稳定化.有效地解决了脱水污泥所带来的环境污染和社会问题，保证污水厂的正常运行。