热能对能耗的影响有哪些?

　　热能来源及其传输、储存、利用形式和利用率是热能损耗的重要方面之一。

　　1)加热方式的不同，热源效率损失不同。直接加热形式中热源烟气直接成为介质，其热效率接近燃烧效率本身。其余加热形式均是通过换热设备将热传给某种介质的间接加热。烟气可以通过热交换器将热量传给空气，空气作为换热介质与湿物料进行接触。烟气可以提高热交换器将热传递给导热油或蒸汽，然后利用导热油或蒸汽来加热金属或工艺气体，由金属热表面或工艺气体与湿物料进行接触。这两类通过热交换器的换热均形成一定的热损失，一般来说在8-15%之间。

　　2)热源类型的不同，在干化系统中被利用的效率也不同。由于能源的热值特别是能源中污染物含量的重大区别，使得某些热源的利用受到限制。其可被利用的热量因排放温度的高低，过量空气系数大小，污染物后处理的温度及其压力等限制，对于不同的干化系统会带来不同程度的影响。有些热值较低的热源如低压废热蒸汽，对某些工艺是无法利用的。其热值的利用率也因热源条件的变化而有高低。

　　3)涉及热源的传输、存储的一些关键条件，如管线的大小、输送距离、压力、保温条件、环境温度等，都会对热源利用的最终效率起到重要影响。物料的性质如何影响热能能耗?物料的粒度、粘度和污染物含量对热能能耗有重要影响。

　　1)如果物料(如脱水污泥)是一种超细粉末，在干化过程中无论如何会产生大量的粉尘;因安全性原因而必须对粉尘环境降温，对粉尘进行收集则面临使用湿法进行洗涤，此时将使得粉尘及其周围的介质失去热量。

　　2)如果因物料的性质(粘度、含水率高等)可能造成干化工艺的不稳定性的(如黏着、结块等)，则有必要采用部分干化后的产品与湿物料混合的工艺(返料、干料返混)。这一返料过程有时因对混合后含固率有特殊要求，而达到很高的比例。返混的过程意味着大量物料的反复加热和冷却。

　　3)对于具有一定污染物性质的物料进行干化处理，其处置过程必须是闭环进行的。干化过程中会使得物料中大量存在的可凝或不可凝污染物离开固体，进入气态环境。此时同样需要大量的冷却水进行洗涤，并将其中不可凝气体排出闭环回路。冷凝水和不可凝气体本身均带走相当的热量。